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洗剤・溶解・剥離
2017.03.08
洗浄について①
洗浄とは
洗浄の中でも、産業洗浄について特化してお話すると、被対象物に付いている汚れを、物理的、化学的な力で除去し、清浄にすることです。
対象物としては、製品になるものは勿論のこと、機器・計器・冶具など、製品以外の洗浄もあります。
これらを洗浄することで、その機能を元に戻し、より正常な働きが期待できます。
大小関わらず、製造メーカーであれば、何らかの洗浄を行っているのではないでしょうか。
洗浄剤の種類
洗浄剤の分類としては、大きく分けると、
水系
溶剤系
の2タイプに分かれますが、今回はもう少し詳しく、特徴毎に4種類に分けてご説明致します。
①水系洗浄剤
無機系、有機物、界面活性剤や防錆剤などの混合物で、同じ水系洗浄剤でも大きく「アルカリ性」「中性」「酸性」の3タイプに分類されます。
これらは濃縮液や粉末の状態で入手してきて、使用する際に水で希釈して使うというタイプが多いです。
＜水系洗浄剤のメリット＞
- 洗浄液が不燃性である
- 特殊な汚れを除去できる
- 種々の洗浄法と組み合わせが可能である
＜水系洗浄剤のデメリット＞
- 酸やアルカリは安全性に問題がある
- 金属を腐食させるおそれがあるので、すすぎ・乾燥工程が必須
- 排水処理が必要
②準水系洗浄剤
溶剤に界面活性剤と水を加えたものと、水溶性溶剤に水を加えたものがあります。
高引火点の溶剤に水を加えることで、非可燃物として分類され、消防法の規制を受けなくすることを目的とした製品が主流です。
＜準水系洗浄剤のメリット＞
- 高精度の洗浄ができる
- 多くの金属、樹脂系素材に対応可能
- 安全性が高い
＜準水系洗浄剤のデメリット＞
- ランニングコストが高い
- 排水処理の負荷が大きい
- 再生が困難
③可燃性洗浄剤
引火点を持ち、水を含まない洗浄剤です。
水を含まないので金属に対する腐食性が小さく、乾燥性も優れているものも多いです。油や樹脂に対して溶解力が高いのも特徴です。
但し、防爆仕様にしたり、作業者が揮発した洗浄剤を吸い込まない工夫をするなど、取扱いには水系とは異なる注意が必要です。
可燃性洗浄剤に代表されるのは、炭化水素系の洗浄剤と、アルコール系の洗浄剤のため、それぞれのメリットデメリットをあげていきます。
＜炭化水素系洗浄剤のメリット＞
- 油分解性が強い
- 毒性が低い
- 腐食、錆の心配が少ない
＜炭化水素系洗浄剤のデメリット＞
- 可燃性である
- 油系以外の汚れに対する溶解力が小さい
- 固形物の汚れには不向き
＜アルコール系洗浄剤のメリット＞
- 浸透性が良い
- 毒性が低い
- 樹脂素材に優しい
＜アルコール系洗浄剤のデメリット＞
- 可燃性である
- 比較的に溶解力が小さい
④不燃性洗浄剤
引火点を持たない溶剤です。
ハロゲン物質で構成され、塩素系・臭素系・フッ素系洗浄剤に更に分類できます。
特に塩素系は溶解力が高く安価であることから、昔からよく使用されてきた製品です。
消防法の適用外なので、在庫量に縛りがなく、設備が防爆仕様になっていなくても使えるというのがメリットとしてとても大きかったのです。
しかし、最近は発癌性物質であることから、塩素系や臭素系は代替の動きが活発です。
＜塩素系洗浄剤のメリット＞
- 洗浄液が不燃性である
- 洗浄力が高い
- 乾燥性が優れている
＜塩素系洗浄剤のデメリット＞
- 毒性が高い（発癌性物質に指定されているものが多い）
- 種々の法規制に抵触（特化則、PRTR法など）
- 産廃処理費用が高い
＜臭素系洗浄剤のメリット＞
- 洗浄液が不燃性である
- 油分解力が高い
- 塩素系の洗浄機がそのまま使用できる
＜臭素系洗浄剤のデメリット＞
- 毒性に懸念がある（欧米では有害性が認められている）
- ランニングコストが高い
＜フッ素系洗浄剤のメリット＞
- 洗浄液が不燃性である
- 毒性が低い
＜フッ素系洗浄剤のデメリット＞
- ランニングコストが高い
- 溶解力が低い
環境対応型の洗浄剤の選び方
条件を整理したうえで、各用途別に選ぶ！
条件の整理
条件を整理するにあたって、着目点をまとめてみました
洗浄剤の条件
- 洗浄力
- 乾燥性
- 安全性（引火点、毒性など）
- 法規制
- 使用量、単価
洗浄機の条件
- 機械洗浄（蒸気洗浄、シャワー洗浄、超音波洗浄、浸漬洗浄など）
- 手拭き、浸漬、吹き付け、など
汚れの条件
- 状態（液体、固体 など）
- 種類（加工油、切削油、インク、塗料、樹脂、など）
部品の条件
- 材質
- 形状
- 大きさ
用途の整理
環境対応品は毒性が小さくなる分、溶剤自体の溶解力が劣るので目的に合ったものを選ばないと効果を発揮しません。
- 油系の洗浄用途
- インク系の洗浄用途
- 塗料系の洗浄用途
- 樹脂系の洗浄用途
- その他
※不燃系の溶剤から変えるときは、下記の点に特に注意してください
- 作業場が不燃性の溶剤用の設備で、防爆仕様になっていない
- 新しく設備を変えるのに高額な設備投資が必要になる
コメント
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塗料の汚れを落とす水系の洗浄剤を探しております。現在は家庭用の食器洗い用洗剤を塗布し、暫く浸透させてから使用しておりますが、汚れが落ち難い状況です（汚れが付着する側の媒体はSUSです）。塗料の成分の中に接着剤が含まれており、主成分はウレタン系、SBR系の樹脂で無機顔料が少量含まれています。上記に適合した貴社製品をご紹介いただけると幸いです。よろしくお願い申し上げます。
>>土田様
記事をご覧くださり、
また、コメントでのお問い合わせありがとうございます。
詳細は弊社担当者よりご連絡させて戴きますので、今しばらくお待ちいただけますよう
何卒宜しくお願い致します。
発泡スチロール（EPS)の生産メーカーです。製品が完成するまで、成型機の油や金型の汚れなどが付いてきた場合、スチロールを侵さず、すばやく汚れをとりたいです。現在は、１斗缶でIPAなどの混合液で、ウエスで拭いています。できれば魚箱など食品関係の製品もあるのでそれもクリアーしたいです。拭いても、しばらくして色残りなども許されません。臭い、手荒れにも強くて、汚れも落ちる優れものはないですか？紹介お願いします。勿論気に入れば長期に渡り使用します。ｻﾝﾌﾟﾙ提供あれば助かります。勿論価格もなみなみでお願いいたします。
>>岡村様
ご質問ありがとうございました。
詳しいお話をお伺いしたいので、担当より直接ご連絡を致します。
何卒宜しくお願い致します。
水性塗料を使ってスプレー塗装しているのですが、配管を洗浄するための水性シンナーを探しています。塗料に拠る部分はあると思いますが、一般的にどういった成分、混合比のものを使われているのでしょうか？現状は純水にブチルセロソルブを混合して使っています。
>>S.H.様
コメントありがとうございます。
固まる前でしたら、溶剤系をお薦め致しますが極論水でもなんでも大丈夫だと思います。
固まってしまうと、架橋反応をしてしまうので、剥離剤などを流さないと取れないかと思います。
販促になってしまいますが、硬化後の塗料剥離・洗浄でお薦めの弊社製品は下記の「ゾルカス」というシリーズです。
https://www.sankyo-chem.com/products/industrial-detergent-release-agent/concerning-to-paints-and-painting/zolcus/
また何かございましたら、お気軽にお問い合わせください
レーザーカット機でPOM材をカットし、カットした製品を超音波洗浄機でアルカリ性洗浄剤を使用して洗浄を考えておりますが、使用済みのアルカリ性洗浄剤の廃棄などをどのようにしたら良いか？廃棄する時期など？
また、希釈して使用する場合の割合など目安がわかれば教えてください。
>>H･H様
コメントありがとうございました。
そちらは産業廃棄物として処理頂く必要があります。廃棄するタイミングは廃棄したいときで問題ありませんが、
廃棄するアルカリのpHによって産業廃棄物の区分（一般産業廃棄物、特別管理産業廃棄物）が違います。
産業廃棄物業者へ連絡頂き、廃棄したい液を業者が検査後、区分と処理金額が提示されます。
希釈の目安に関しては、ご使用のアルカリ洗浄剤のメーカー様に問い合わせ頂くのが確実と存じます。
どうぞよろしくお願いいたします。